在整個鑄造的生產(chǎn)過程中，涉及到幾個階段的除塵：沖天爐部分除塵、落砂部分除塵、再生系統(tǒng)除塵、澆注部分除塵、冷卻段除塵幾個大的部分。
 

對沖天爐煙塵的治理，關(guān)鍵是如何有效地收集煙塵。沖天爐生產(chǎn)冶煉過程一般分為三個冶煉階段：加料期、冶煉期（熔化、氧化和還原）和岀鋼期。根據(jù)現(xiàn)場情況，選定用半密閉罩作為吸塵裝置。鑄造廠布袋除塵器半密閉罩由固定罩、移動罩、移動罩導(dǎo)軌和吸風口等組成加料側(cè)、爐后側(cè)為固定罩體，爐后罩上部設(shè)計成斜面，在其上設(shè)置吸風口，使沖天爐產(chǎn)生的確煙塵能迅速被吸入管道，經(jīng)除塵器過濾裝置過濾粉塵后由煙囪排入大氣。爐前側(cè)底部2米以下不設(shè)壁板，以便進行吹氧、扒渣和操作觀察。由于主要在爐蓋和電極孔處的煙塵高于開口，而爐口煙塵較少，且熱煙塵向上流動，因此，此處開口一會有多少煙溢出，無需設(shè)置活動門。在沖天爐前后兩側(cè)設(shè)置移動導(dǎo)軌，移動罩放在導(dǎo)軌上。沖天爐在加料、出鋼期和檢修電極等情況時，則移開移動罩。在半密閉罩內(nèi)部采用耐高溫材料隔熱，以防止高溫使罩產(chǎn)生變形。在固定罩和移動罩之間采用迷宮槽密封，以防止煙塵外泄。
 

落砂工部是鑄造車間主要污染源之一，因此，鑄造車間工藝設(shè)計必須采取有效措施，對落砂機產(chǎn)生的粉塵加以治理，確保排放濃度滿足國家或當?shù)嘏欧艠藴实囊?。通常采用的措施是對落砂機加裝除塵罩，經(jīng)布袋除塵器過濾后排放。事實證明，除塵罩和布袋除塵器選擇合適，這種除塵措施是適用的有效的。鑄造車間落砂機除塵罩依據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為密閉罩（包括固定式和移動），半密閉罩、側(cè)吸罩等幾種。根據(jù)鑄造車間生產(chǎn)方式的不同，可以選擇不同形式的除塵罩。從減少排風量，降低噪聲，提高捕集粉塵效果方面考慮，采用密閉罩是好的選擇。密閉罩有兩種形式，移動式密閉罩普遍使用于單件小批生產(chǎn)的大型鑄件，落砂時間長，粉塵起始濃度大的場合，尤其適用于干膜砂鑄型的落砂；固定式密閉罩由于限制了鑄件、砂箱的吊運，不適宜于單件小批生產(chǎn)，通常僅適用于大批量流水線造型的鑄型落砂。
 

澆注段除塵根據(jù)鑄造工藝不同采取的除塵方式不同，對于黏土砂工藝，澆注段煙氣成分主要以熱蒸汽為主，因此只要采取除塵罩收集，直接排走，而對于樹脂砂工藝，由于樹脂膜燃燒不充分，煙氣中含有大量碳黑顆粒直接排放，林格曼黑度不能滿足環(huán)保排放要求。
 

鑄造廠除塵設(shè)備基本都是過濾式的袋式除塵器。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉未層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大：脈沖閥膜片發(fā)岀指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。
 

布袋除塵器的工作原理是將含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時清灰適用于工作條件較為穩(wěn)定的場合，工作條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰（即可實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的好的配合）。