采用高能高臭氧UV紫外線光束、氧化反應(yīng)催化劑、高能離子發(fā)生裝置的組合工藝來降解有機廢氣，改變惡臭、刺激型氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，通過高能紫外線光束照射、催化劑的氧化反應(yīng)、正氧離子的氧化反應(yīng)，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

高效降解有機化學(xué)物：能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99.9%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）．廢氣處理設(shè)備

二、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使氣體通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

三、適應(yīng)性強：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同有機化學(xué)氣體物質(zhì)的凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

四、運行成本低：本設(shè)備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.1度電能），設(shè)備風(fēng)阻極低＜30pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。

五、無需預(yù)處理：廢氣無需進行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30o－95o之間，濕度在40%－98%之間均可正常工作。

注塑、橡膠廠、輪胎廠揮發(fā)性有機物來自于三個方面：

① 殘存有機單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫?zé)嵫趸?、高溫塑煉、燃燒條件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)廢氣中可能含殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二異氰酸鉀苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦瀝青等。濾筒除塵器

②有機溶劑的揮發(fā)。橡膠行業(yè)普遍使用汽油等作為有機稀釋劑，可能使用的有機溶劑包括甲苯、二甲苯丙酮、環(huán)己酮、松節(jié)油、四氫呋喃、環(huán)己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。

③熱反應(yīng)生成物。橡膠制品生產(chǎn)過程高溫條件下進行，易引起各種化學(xué)物質(zhì)之間的熱反應(yīng)，形成新的化合物。

根據(jù)調(diào)查，橡膠制品生產(chǎn)的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣的特點是排放量大、污染物濃度低（非甲烷總烴濃度<20mg/m3），企業(yè)的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣多采用換氣抽排至環(huán)境中，很少治理。

在其他制品企業(yè)浸膠漿、膠漿噴涂等工藝裝置中，使用汽油等有機溶劑，揮發(fā)產(chǎn)生大量有機廢氣，廢氣中非甲烷總烴的濃度較高。如某大型橡膠制品企業(yè)年耗用溶劑約5000 噸，處理之前非甲烷總烴濃度275-556mg/m3。