布袋除塵器除塵效率，布袋的技術要求

（1）、布袋壽命不小于3年。

（2）、布袋濾料采用不覆膜濾料。

（3）、濾料選用國外進口產(chǎn)品，并說明濾料后處理情況。

（4）、布袋在保證期內(nèi)失效率<0.5%，壽命期內(nèi)失效率<1%。

10、袋籠的技術要求

（1）、袋籠的材質(zhì)為碳鋼加有機硅噴涂；

（2）、袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，并提供縱筋的規(guī)格數(shù)量和反撐環(huán)的間距；

（3）、袋籠框架的所有焊點應均勻牢固，不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；

（4）、袋籠框架的表面必須光滑，無毛刺，同時經(jīng)過防腐處理，并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求；

（5）、對多節(jié)袋籠的安裝要求必須保證同心，在不低于國家規(guī)范和標準的基礎

布袋除塵器存在的問題 ① 上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴，導致大量外界氣體進入， ② 凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板， ③ 進氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進入凈氣室。 除此，布袋除塵器的壓縮空氣及壓縮空氣管路也會有常見問題，哪些呢？該系統(tǒng)常見的故障： ① 儲氣罐到各氣缸、電磁脈沖閥等用氣點的管路接頭漏氣， ② 儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓， ③ 壓縮空氣中含有雜質(zhì)和油水，品質(zhì)達不到保障

然后就是布袋除塵器的提升閥，有五點常見的故障，哪五點呢？ ① 提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風口有縫隙， ② 提升閥動作行程過大，導致閥板變形， ③ 閥板鎖緊螺母在閥板反復運動后，松動脫落， ④ 閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關閉不嚴，除塵器噴吹效果降低， ⑤ 提升氣缸設計選型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。

較后一點我們講講布袋除塵器的清灰控制，除塵器采用定時清灰方式，清灰順序為1室至幾個室逐個進行.各室消灰間隔時間為3min,幾個袋室輪流需要N室×3min,,而至下一個循環(huán)幾個室輪流下來時間間隔很長,由于小循環(huán)的1個周期和每個大循環(huán)之間的間隔都過長,對除塵器的收塵效果產(chǎn)生不利影響.脈沖除塵器

布袋除塵器效率的影響因素

1.過濾速度的選擇。過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。濕式防爆除塵器

2.過濾材料。應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500至～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯高溫濾料。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料或覆膜濾料。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電絳綸針刺氈。 3.控制儀。布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓、定時，手動三種控制方式。